2012年，在應對宏觀形勢和市場帶來的挑戰、調整轉型應對危機的過程中，我國鋼鐵生產技術裝備水平不斷提升，盤點過去這一年煉鐵、煉鋼兩大主要工序裝備技術的發展情況，摸清存在的問題，探索發展趨勢，將為鋼鐵企業優化工藝技術、提升產品質量、開發高端優質精品、實現“十二五”的宏偉目標提供參考。

　　煉鐵：技術指標改善 裝備水平提升

　　生鐵產量再創新高。2012年是中國鋼鐵工業轉型升級關鍵一年，隨著宏觀經濟穩增長政策逐步見效，我國生鐵產量穩步回升，但增幅趨緩。2012年1月~11月份累計生鐵產量6.09億噸，同比增長3.5%。其中重點鋼鐵企業5.31億噸，同比增長2.14%。

　　主要技術經濟指標改善。2012年全國重點企業高爐煉鐵生產技術有了較大進步，在原燃料價格高位運行、質量下滑的情況下，入爐焦比、噴煤比、綜合焦比、熱風溫度和工序能耗等多項指標取得了較好的成績。主要原因是國家加大淘汰落后和節能減排政策的力度，一批能耗、物耗高，環境污染嚴重的小高爐被迫關停，同時高爐大型化趨勢明顯，煉鐵工序能耗下降。金融危機后時代煉鐵原燃料價格上漲，原、燃料質量劣化，多數企業為追求低成本、經濟煉鐵而采購低品位礦石入爐，導致高爐入爐品位下降。同時，由于我國高爐操作技術水平逐步提高，煉鐵企業更加關注焦炭質量，焦炭M40和M10有所改善，重點企業入爐焦比、噴煤比和綜合焦比等技術經濟指標創造出歷史最好水平。

　　與2011年相比，2012年煉鐵主要技術經濟指標比在如下方面有較大變化：高爐利用系數、入爐礦品位、高爐入爐焦比下降；噴煤比、熱風溫度提高；工序能耗有所下降。

　　裝備水平有較大提高。 2012年全國重點鋼鐵企業1000m3以上大型高爐297座。其中3000m3以上高爐34座；2000m3～2999m3高爐75座；1000m3～1999m3高爐188座。據不完全統計，2012年新建投產30座高爐，新增煉鐵產能約4140萬噸。寶鋼集團梅鋼5號4070m3、本鋼集團北臺2850m3、酒鋼榆鋼2800m3、首鋼集團通鋼2800m3和中天鋼鐵1580m3等大中型高爐相繼建成投產。

　　近年來，我國高爐大型化趨勢明顯，大高爐的建設取得了顯著成績。3000m3以上的大型高爐座數從2001年的4座增加到2012年的34座，寶鋼4966m3高爐、首鋼曹妃甸5500m3高爐和沙鋼5800m3等15座4000m3以上高爐使得我國特大型高爐在世界范圍也占據一席之地。裝備領先水平生產能力比例由2011年36.7%回落到36.3%，先進水平比例由2011年28.7%升高至32.2%，落后生產能力比例由2011年3.6%下降至3.2%。

　　高爐技術裝備水平是高爐獲得良好的技術經濟指標的重要前提，而高爐技術指標的改進也能側面反映裝備水平的發展。據從國內近40家鋼鐵企業140余座高爐調研數據顯示，我國部分大中型高爐各項技術指標與國際水平相當或更優，1000m3以上高爐技術指標處于領先地位，我國煉鐵產能的技術裝備水平得到了較大提高。預測2013年全國煉鐵生產能力8.5億噸，預計淘汰落后能力1000萬噸。據不完全統計，2013年新增煉鐵生產能力將達到4280萬噸。

　　煉鐵：注重“質”的提升 加強低碳低成本技術開發

　　存在問題與發展方向。我國煉鐵工業產業集中度有待進一步提高，高爐座數多，平均爐容偏小，處于多層次、不同技術裝備水平并存的發展階段。受市場等多方面因素影響，淘汰落后產能的難度較大。

　　另外，盡管我國高爐技術裝備水平在過去10年間取得了巨大進步，但鋼鐵產業長期粗放發展積累的矛盾仍然較突出，煉鐵行業主要體現在盲目投資嚴重，產能總量偏高，產能布局不適應礦石依賴進口和經濟結構調整帶來的新變化。同時，我國目前高爐技術裝備的平均水平與國外先進高爐相比還有一定差距，節能減排壓力突出，對煉鐵前沿技術的投入和核心裝備的自主創新能力不足，技術上處于追趕階段。

　　“十二五”期間正處于全球節能降耗要求日益增高和我國產業結構調整升級的關鍵時期，是鋼鐵工業轉變發展方式的攻堅時期。煉鐵行業應從片面追求“量”的發展，轉向重點提高技術裝備水平的“質”的發展，大力提高自主創新水平，在工藝技術與各項指標快速進步的同時，加快裝備大型化、自動化、信息化等工作進程，促進工藝與裝備相互促進、共同提升、協調發展，重點探索低成本煉鐵、低品質礦冶煉和低碳煉鐵工藝技術研究。

　　煉鋼：產量持續增長 產能利用率偏低

　　粗鋼產量再創新高。2012年1月～11月份，我國粗鋼產量6.6億噸，同比增長1876.7萬噸，預計全年產量7.2億噸，再創歷史新高。其中，轉爐鋼產量約6.45億噸，占鋼總產量比例約89.5%。

　　粗鋼產能持續擴大，產能利用率偏低。據不完全統計，2012年新增轉爐鋼產能5620萬噸，新增電爐鋼產能490萬噸，合計新增煉鋼產能6110萬噸。工信部公告2012年淘汰煉鋼企業24家，涉及落后產能879.4萬噸。2012年能全面完成甚至超額完成淘汰任務目標。到2012年末我國粗鋼產能約為91540萬噸。

　　按2012年粗鋼產量7.2億噸計算，全年煉鋼產能平均利用率為78.7%。在2012年1月~11月份中，只有月度粗鋼產量超過6100萬噸的3月、5月和7月煉鋼產能利用率超過了80%，處于比較合理的產能利用范圍之內，其余月份均在80%以下，其中2月份最低，僅有73.3%?？傮w來看，煉鋼產能利用率偏低，這與我國粗鋼產能存在過剩情況的事實相吻合。

　　煉鋼：裝備水平不斷提高 國產化進步明顯

　　轉爐大型化效果明顯。到2012年底，我國鋼鐵企業擁有大約810座轉爐，其中100噸及以上轉爐能力占轉爐煉鋼總能力的65%，200噸及以上轉爐能力占總能力的15%；100噸以下的比例小于35%，50噸以下的占比已經不到15%。2012年新投產轉爐均為100噸以上，最大轉爐容量達300噸；新投產電爐也均為100噸以上，最大電爐容量高達220噸，也是目前我國最大的電爐。

　　由2012年不同裝備水平轉爐生產能力來看，目前100～199噸轉爐是轉爐煉鋼生產的主力爐型，并且100噸以上轉爐的產能比例進一步提高，達到轉爐煉鋼生產能力的近2/3，轉爐大型化成果明顯。同時值得注意的是，轉爐煉鋼還有近1億噸落后水平產能。

　　電爐升級取得成果。到2012年底，我國鋼鐵企業擁有近360座電爐，其中70噸及以上電爐能力占電爐煉鋼總能力超過52%，100噸及以上電爐占總能力的近1/3，70噸以下的占比不足48%，50噸以下的占比不足30%。70噸以上電爐的產能已占到電爐煉鋼生產能力比重的一半多，表明電爐裝備水平的升級工作取得顯著成果，但是仍落后于轉爐裝備水平。限于當前廢鋼資源和電力價格的制約，電爐裝備水平提升速度仍難加快。

　　裝備技術水平不斷提升。隨著我國煉鋼裝備國產化率的提高以及冶金裝備技術的不斷進步，近年來煉鋼裝備技術進步顯著，主要表現在以下幾個方面：

　　一是以200噸及以上電爐、轉爐成套裝備制造為代表，我國煉鋼裝備設計、制造水平已經達到世界先進水平。此外，各種煉鋼-連鑄用耐火材料和功能材料基本都能實現國產化，標志著我國煉鋼配套水平也已達到世界先進水平。

　　二是以大規格鑄機投產為代表的連鑄裝備設計、制造水平已經達到世界先進水平。近年來，以興澄特鋼1000mm特大圓坯連鑄機、新余鋼鐵420mm超厚板坯連鑄機和360mm×480mm特大合金鋼矩形坯連鑄機投產為標志，展現出我國連鑄設備設計、生產和制造水平已經達到了世界先進水平。同時，動態輕壓下技術、電磁制動技術和電磁攪拌技術等先進適用技術隨著連鑄裝備的升級，得到了越來越廣泛的應用。

　　三是以RH真空處理裝置實現完全國產化為代表的精煉裝備技術取得重大進展。國產RH不僅在價格上具有較大優勢，而且不斷進行獨到的技術創新，例如干式真空泵技術的應用、卷揚提升代替液壓提升等。

　　四是以寶鋼寧波鋼鐵薄帶連鑄工業線的建設為代表，標志著我國煉鋼裝備技術進步的步伐已經緊跟世界潮流。未來，我國煉鋼技術裝備創新發展前景可期。